华工金工实习报告集锦5篇。
华工金工实习报告【篇1】
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，沙型铸造等。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用金工实习的机会，好好的提高一下自己的动手能力，掌握基本的机械加工流程和方法。
12周到13周共10天时间，我们学习了10大工种：工业控制、激光加工、热处理、线切割、锻压、钳工、加工中心、焊接、数控车、模具钣金。
记得第一天，久违的7点起床，到食堂美美地吃了一顿。然后去教学楼上课，上了一堂有关安全操作的课，观看了一些违规操作导致严重后果的视频。顿时对金工实习多了几分担心，些许恐惧，生怕自己将会是意外事故中的受害者。领完实习证后，奔赴实习基地。今天是学工业控制。它远没有我想象中的那么可怕。反而觉得很无聊，因为大多数时间都是在看讲义，做习题，感觉就跟正常上课一样。虽然也有动手操作的，但跟我想象中的那种劳累、易受伤有很大区别。就这样过了第一天，觉得实习也没什么，肯定能很轻松地度过这两个星期。
隔天，一样是早起，然后去食堂填饱肚子后再去上课。今天的激光加工课程同样给人轻松的感觉，大部分时间都是在电脑上设计图案，感觉像在培养我们艺术细胞似的。上午做了个小工艺品，一张带图案的金属卡片，虽然分辨率调低了，有点模糊，但总体还是挺好看的。开心之余也学到了知识，知道了激光的产生原理，了解了激光打标机的工作原理。有点遗憾的是，下午的激光内标没得做，因为每4人左右才有一块水晶给做。唉，学校要是能多些赞助就好了，学生们也会实习得开心点，学到的多一点。
热处理是我们组接触到的第一个苦差。生平第一次感受到这么高的温度--850℃。还得操作那砂轮。砂轮在第一天早上的视频里看到过，一开始以为挺危险的，之后操作顺手后就不怎么觉得了。同学们像电视上的工人一样，埋头苦干，有模有样的。六边形的铁块，磨起来火花四溅，像烟火般绚烂。之后还看了些金属组织，原来金属在显微镜下是那样的，真是大开眼界了。指导老师挺和蔼的，她教会了我们淬火，回火的过程，也教了些“打火花”的知识。今天虽然热了点，但整个实习过程还是比较愉悦的。
线切割是在周四上，仅有半天时间。过程跟激光加工挺类似，也是设计图案为主，但课程知识还是有学牢的。老师感觉有点严，但说得挺在理的。那时期待着把设计出的东西变成产品，但估计是时间有限，仅有一人的作品得以完成。虽然有些遗憾，但还是开了眼界，原来金属可以切割得这么有艺术感。
锻压也是蛮有趣的。它要求我们把一块圆柱形的铁打成六边形的。一开始觉得不可思议，但经过老师教导和自己的努力，最终还是成功了。它类似于打铁，但没打铁那么累，因为用力打的不是人，而是通过那空气锤打的。烧红的铁块放在空气锤下，夹紧后便开始打。期间有时铁块表面的碎屑会溅射出来，应该穿长袖衣服以预防。最后是需要手动敲打的，这就挺考验学生的手臂力量的。但这难不倒我们组的人。尤其是女生，巾帼不让须眉，做得不比男生差。这项工艺也培养了学生间的默契，提高了学生的团队合作能力。因为是分组进行的，得两个人配合好，才能做出优秀的产品。
实习期间最苦的莫过于钳工。它太考验学生的体力了。我们要用一根铁棒，做成一个六角形螺母。首先得把铁棒表面磨平，挺费力的，还花时间，手还易被锉刀割伤。之后得用锯条锯个11mm厚的圆柱出来，那时有次用力过猛，把锯条都锯断了。接着就得找圆心，画六边形，再磨平六个面。这都得花不少时间，不少精力。最后还得打孔，饺螺纹。手上那个小小的工件，反反复复地从室温到高温转变。这得有多少机械能转化为内能啊。那里虽有风
扇，但身体仍汗如雨下。专注时时间过得飞快，不一会就下课了，手的酸痛逐渐感受到了。我挺自豪自己能埋头这样苦干下去。老师也挺体谅学生的，叫学生累了就休息，不要埋头干。最终的成果，虽没市场上的螺母那么标准，但毕竟是自己靠双手一点点做出来的。老师说了句：“你们做出来的4分钱都没人要。”他说得没错，但我想说，它对于别人一文不值，但对我来说是价值非凡的。它让我了解到工人们的辛劳，体验到社会工作中的一种酸楚，给了我一次终生难忘的经历。它能让我铭记，我身边的每样东西都来之不易，要好好珍惜。
之后的焊接实习也给了我较深的印象。我们学习了电弧焊，气焊，点焊。以前总是能看到有人拿着面具，带着工具在干活，期间总发出耀眼的光。一直不知道它是什么原理及作用。但通过焊接的课程后，有了个初步的了解，还实操了下，知道了怎么引弧，怎么将两铁条焊一起，怎么使用气焊工具。但这个课程有一点安全隐患，因为焊接时温度极高，比热处理接触的高几倍，还有火花溅出，但操作规范是不会出现这种问题的。焊接的指导老师挺风趣的，他不止教我们焊接的知识，还讲了许多人生道理给我们听，平易近人。最终点焊是自我创作的时间，学生通过自己的创作，将一条铁丝做成许许多多的小工艺品。我用铁丝搭了辆小单车，虽说有些粗糙，但毕竟是自己做的，平常是没这个机会做，所以我把它带回宿舍收藏了。望着它，我就会想起实习时的点点滴滴，以及劳累过后的那份喜悦。它让我认识到自己是个坚强、能吃苦的人。
最后天的模具钣金，最后天的金工实习，抱着期待的心情来到热加工厂。早上任务是用铁皮制造个手机架。指导老师熟练的操作，细心的讲解，为两周的金工实习添上圆满的一笔。一开始不熟悉怎么用剪刀剪铁皮，但操练久了，也就不是问题了。还要把展开图切割出来，这也是一件比较费力的事。我用的是捶打的方法，还是挺费劲的，而且边缘不那么整齐。幸好做出来的产品还是可以入目的。中午是金工实习上机考试。怀着忐忑的心情来到考场。因为有些工种没学，心里没底，但还好是开卷考试，还是能过的，就是时间有点紧。下午继续实习，得做一个垃圾铲，比上午困难，在两个铁皮衔接时较难完全吻合。但由于时间问题，老师帮我们事先完成了其中一部分。但毕竟还是新手，花了很长才做出来，而且有点粗糙，但跟其他人的作品相比，还是算好看的了。在这期间老师一直有来观察，帮助我们解决问题，给人种负责任的感觉。最后没能将自己的作品带回，有些遗憾，但没关系，学到的知识才是最重要的。
两周的实习，我们就如温室的花朵，初尝外面的风风雨雨。我们并不厌恶这突如奇来的考验，反而更珍惜这场风雨。因为它带给我们的不只是劳累，更多的是欢笑。它让我懂得了学习不能单单停留在课本上，纸上谈兵是没多大意义的，实践才是检验真理的唯一标准。它也让我体验到社会工作的压力，为以后在社会上闯荡打下基石。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。通过它，我知道了我应该好好珍惜如今的学习环境，做好自己的本职工作，努力奋斗，为未来拼搏。在此，我得感谢实习期间教导我们的每一位老师，谢谢你们耐心的讲解，让我们学得深，学得透，学得开心，也让我们拥有了一份弥足珍贵的回忆。不过有些遗憾的是，由于实习时间仅有短短的两周，我们不能学完所有的工种，也不能精通其中某一门工艺。我希望学校能提供更多的实习机会，让我们有更多磨练的机会，能更快更好地去适应社会，做社会的栋梁。
华工金工实习报告【篇2】
为期两周的金工实习在我们的依依不舍中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我一生的难得经历。我想在将来的岁月里恐怕很少有这样的机会了。在短短的时间内那么丰富地体验到当今普遍所应用的工艺方法，我感到倍加珍惜与幸运。
回忆追溯到两周之前，当时我就对这次训练满是期待的，一方面为能接触各种工业操作兴趣浓浓，一方面对参加实践操作充满信心。
安全教育
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！第一周第一天，我们就聆听了安全教育。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
车工
之后，我们被分组进行不同的实习工程，于是动手实际操作终于拉开了序幕。来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期待。首先，我们组的第一个工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可空车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们自己车一个阶梯状的圆柱，并要熟练掌握操作顺序：先是将一端面车平，再将车刀调整到与圆柱面相切的位置，试车，调零，计算好每次车入的深度，开车，待走刀前进到将近终点时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。我一开始操作不是很熟练，不过一会儿，我就可以非常如意地操作车床了，我们对做出的工件也是比较满意的。由于是第一天实习，也因为听安全教育，所以时间不是很够，但是在我们的热情的驱动下，我们还是比较顺利的完成的训练。
铣工
第二天，铣工。师将我们分成每组两人。工程内容是在铣床上把一个圆柱体的钢材磨成一个棱柱体。学习这项工程，先要了解铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途，并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。在我们用接近一个小时的时间，对照着平面图把铣床一个一个按钮了解清楚
之后，我们就开始进行加工了。虽然过程很简单，但需要我们准确地测量和耐心的等待。终于，在我们孜孜不倦的努力下，我们完成了金工实习的第一个作品，一个四棱柱，我们组做的将其公差降到了很小，使老师非常满意，对于初学者而言，是莫大的鼓舞，我们也为自己“优秀的作品”倍感自豪。
钳工
第三天，钳工。钳工，可以说，是在纯手工的劳动下完成的。内容很简单，钢材，锯子，锉刀，磨出一个六边形的螺母。后来，一个上午加半个下午，我们大伙还是成功地完成了指定的任务，看着一个简单得六角形成品，我们多少为自己的付出感到骄傲。
激光加工
第四天，激光加工。激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。一开始，老师让我们用photoshop设计自己喜欢的图案，然后将自己的图案通过激光加工做一张名片。毕竟是自己的小作品，大家饶有兴趣地将自己的想法体现在自己的设计中，我呢，是找了一张自己的照片，经过ps的加工，最后，在一张特制的材料上，我实现了自己的小名片，也把它作为金工实习激光加工这一环节的纪念品带回去。
数控车
第五天，数控车。在一个巨大设备面前，我们甚是好奇，看数控车上的标贴，初步知道那是用程序运行车刀实现自动化的加工。看到这，大家更加充满自信，因为，对于大部分工科生来说，这些是最好操作的环节。经过老师的经验讲解和自己的动手操作，不但使我了解到了数控加工设备的基础知识，还提高了自己的操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力。在没有接触数控加工设备之前，总感觉数控加工设备十分复杂，不是我所能掌握的，但经过本次的实习，我体会到了“世上无难事只怕有心人”的真谛。
表面处理
第六天，表面处理。可以说，这次的实习内容是我印象最深刻也是付出最多的一次。开始，老师细心为我们讲解了表面处理的主要内容和实际中操作中应该注意的问题，涉及到化学反应，绘画，更要注意步骤和各个环节的时间。听老师讲了一大堆，很多人都不甚理解，我也是一头雾水。可是，往往实践才是最有说服力，也最能加深理解。老师带我们走了整个过程就让我们每个人完成自己的任务。首先，将铝片上色，之后上蜡，最后反应......当然其中还有很多步骤需要用到一些化学方法。为了完成自己的图案，我很是认真的画了一匹骏马，写上“马到成功”四个字，并在铝片上一笔一笔描出来，在工艺流程上也确保各个步骤做到位。还好，上天是眷顾有恒心的人，我优秀地完成了金工实习的第二个“艺术品”，虽然是最后一批离开实习室的人，但在自己感兴趣的事情上能做出较好的成绩，还是一件值得庆幸的事。
热处理
第七天，热处理。热处理，顾名思义，工程中涉及到高温处理。我们的实习内容是对钢材进行热处理，从而了解热处理对钢材的影响，主要研究它们的硬度变化。主要步骤为：淬火和回火。我们两个人一组，首先将钢材用磨砂机打磨并用布氏硬度计测硬度，之后相继进行高温淬火，水冷后，打磨，再洛氏硬度计测硬度，接着低温回火，空冷后再打磨用布氏硬度计测硬度，从而总体了解热处理的作用。之后，我们用金相显微进行金属材料表面的观察与描案。虽然热处理看
似很多环节，要花掉很多的时间，可是，由于大部分的时间工件是处于火炉中，因此实际中并不长，老师也因此有更多的时间为我们讲解每个工序应该注意的问题。
锻压
第八天，锻压。锻造是机械零件压力加工的一种主要形式。在冶金工业中ǔ了在机修部门生产零件以外饕用于塑性较差的合金钢钢锭的开坯和生产方钢、圆钢、扁钢。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷ㄓ呕微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线ǘ图的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件ǔ形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
这次工程中，由于时间有限，我们主要任务是将一个六棱柱通过煅烧后用空气锤打成一个四棱柱。虽然很简单，但我和拍档在第一个环节没有做到位，导致后面的环节也不太理想，最后完成的作品也是不堪入目。这让我懂得，在简单的问题面前，我也需要耐心和认真。
数控铣
第九天，数控铣。这项工程与数控车类似，也与铣工相似，我觉得，是他们的结合，而且更加先进，更加精密，实现自动化的同时，也减少了操作中的重复性。开始，是在电脑中应用相应软件进行模型的设计，并能实现仿真，之后生成代码文件，该文件可以直接加载到相应铣床中，由机器运行程序实现自动化加工。由于设备有限，我们被分为九个人一组，分别在各自机器上操作，加工一个简单得模型出来，过程还是蛮有意思的，做出来的模型也很精致，很多同学也对机器上的各种操作讨论起来。
工业控制
第十天，工业控制。今天是金工实习的最后一天，刚好是工业控制，这是工业中实现自动化的一个重要环节。通过这次工种的学习，不仅了解了气缸和电缸，还懂得了齿轮、传送带以及光电传感器的配合实现运送货物时传送带自动化的过程，对十天的金工实习而言有一种耳目一新的感觉。后来下午，我们全体也参加了考试，从而结束了我们近两周的实习。
再见，永远的金工实习
“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，铣工，铸工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人刻骨铭心的金工实习课程。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
实习期间，老师们的敬业无私严谨的精神让我们敬佩不已。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，手把手地去帮助同学，直到同学真正清楚、会做。我真心地感激他们。一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅
力得到了彻彻底底的展现！实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！
华工金工实习报告篇三：
转眼间，两周的金工实习告一段落了，回想起来，对于喜爱实践操作的我来说，这两周过得无比的充实，不仅丰富了知识，开拓了视野，还增强自己的动手能力，感受到了课堂外不一样的学习滋味。所以，为了纪念这来之不易的两周，我写下这篇实习报告以便以后回味。实习第一天，大清早的我们就到了教室，开始我们的第一课，也是最重要的一课--工业安全。课上，老师给我们放了录像，并细致讲解了各工种的实习要求和安全处理，我们受到了很好的启发。给我印象深刻的还是老师放的那几段工业安全事故的.视频，讲述了几件具体事故事例后，对实习又突然充满了一种畏惧感，那些因为操作的失误和细节上的马虎而导致的悲剧，让我们深深体会到安全操作的重要性。不过，令人欣慰的是，在接下来的两周实习里，我们并没有收到坏消息，我想是这堂课起到了很大的作用。
接着，我们便开始了数控铣的学习，走入培训大楼，亲眼目睹了那些以往只能在工厂车间才能看到的设备仪器，想到接下来就可以自己操作了，既新鲜又兴奋。这堂课，老师主要教会了我们如何使用Mastercam软件对模型进行数控铣削加工编程，可能是时间短的原因，老师讲了些基础操作，然后又亲自示范了一次后，便让我们自己照着视频设计铣削过程的刀具轨迹，因为是照葫芦画瓢，这显得特别简单，很快就顺利完成了，为了熟练过程，我又不看视频，靠着回忆与自己揣摩做了一次，也成功了。然后，老师带领我们到了数控铣床面前进行实际操作，这也是我第一次面对数控系统，看着老师把刚刚编写好的程序写入系统，执行，然后铣床便自动开始操作的过程，发现有了
这套系统，不仅使操作简化，而且得到的产品质量也是高水准的，不禁暗暗佩服。但让人遗憾的是，由于时间关系，我们没能亲自操作这台设备，只得依依不舍的离开了我们第一天学习的地方。总的来说，第一天的实习是令人兴奋，紧张的，但同时也给我们留下了很好的印象，对接下来的学习有了更浓厚的兴趣。
实习第二天，我们学习了模具钣金，这是我最失败
的一个项目，留下了些许遗憾。经过一位老教师介绍，模具钣金，是通过手工，利用各种工具制作一些手工艺品，我们的任务是做一个簸箕，看似小小一个簸箕，却要经过精确的测量与精准的加工才能完成，而我对此却掉以轻心了，再测量过程中，得过且过，为了尽快完成任务，只是粗略测量边开始加工，尽管如此，过程中也遇到许多困难，比如剪刀不是很快，所以剪铁片时不能够轻易完成，耗费大量精力与时间。由于之前的马虎，在结合两个部件时，便出现了偏差，两个部件尺寸不搭配，所以我的花了一下午做出来的作品成了废品，这让我吸取了教训，在实习过程中，不能有一丝的懈怠，必须注重每个细节，否则，就算其他做得再好，也无法完成任务。虽然我没做出成品来，但能亲自让一张铁片逐渐成形，成为一件手工艺品的这个过程，是值得回味的，那一台台虎钳，一桌子的工具，至今能浮现在脑海中。
第三天实习内容是汽车，这天的实习内容主要是熟悉汽车内部的零部件，并且学习测量汽车引擎内缸径长是否符合标准。还主要了解了变速箱，差速器，轮边差速器等汽车部件的构造和原理。说实话，虽然当时看了书，老师也有给我们细致地讲解，但是仍然觉得似懂非懂，
看来要清楚地了解汽车知识，还需要花费大量的精力与时间才行，不过，这次实习也让我大开眼界了。
实习第四天，我们了解了快速成型的有关知识。给我印象比较深的老师具体介绍了快速成型与其他工种的不同之处与优势，比如，快速成型能加工空心，镂空的模型，这个若是其他工种来做的话，就会非常困难。接着老师通过操作设备又给我们具体介绍了快速成型的整个过程，引起了我们浓厚的兴趣。
第五天，我们来到了加工中心。上午，我们小组被安排在机房里，在计算机上通过软件编写程序，设计车刀的路径，使之刻出一个字来，然后在仿真加工软件上模拟，检查是否有错误，然后才能够将程序输入到数控机床里。为了熟悉过程，我按要求做了3次，并且一次比一次完美，最后得了满分。下午，我们首先熟悉了机床的基本操作和安全注意事项。然后在老师的带领下，在工件上刻出一个图案或者文字。我看着这个车刀慢慢地转动，然后本来平整光滑的工件表面逐渐出现了一个“象”字，觉得真的既神奇又有成就感。轮到自己操作时，脑子就完全短路了，不知道从何做起，最后在老师和同学的帮助和提醒下，成功刻出了“象”字，看来要熟练这项技术也非一朝一夕就能达到的。
时间过得很快，一周的实习时间匆匆就过去了，感觉对实习的兴趣越发浓厚了，已经迫不及待地等待下一周的到来。
金工实习的第二周的第一天我们小组迎来了最具有挑战性的钳工。这一天，我们大家都感觉到了钳工的辛苦，挥洒了不少辛勤的汗
水。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 听完老师的讲解，我们就开始选择一段铁棒，夹好铁棒，然后开始用锉刀来回枯燥无味的将一端磨平，这活不太好把握，必须把锉刀掌平，否则，便会把平面磨斜，又不得不磨另一边，我就是没注意这一点，所以多花了点时间。接着便是用锯子将量出来的部分剧掉，这可是一个体力活啊，在不停的换手，擦汗后，才使圆形铁块得以脱离。然后画出圆心，描出六边形的轮廓，就只剩下一道最后的最漫长的最艰巨的工序，那就是将圆形铁块锉成六边形。一把锉刀把铁块侧面磨扁到一定深度是很困难的，在我的不懈努力下，终于锉出了一个成型但不大符合标准的六边体，主要还是时间不够啊，在我想继续努力时，老师叫停了，不过我对这个成果还是很满意了。可以说，钳工是我这两周经历的最累的活，但累并快乐着，十分有成就感。
接下来的一天我们学习了数控车，感觉上跟之前学的数控方面的工种有很多类似之处，所以学习起来比较轻松。
第八天学习了激光加工，这是最有趣的实习内容。通过老师介绍，我们通过PS软件设计自己喜爱的图案，我设计了一上午，利用各种素材，才得到让自己满意的图案。
华工金工实习报告【篇3】
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。
与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加
工，即工序集中．这是加工中心最突出的特点。
（2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。
（3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。
在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开始学习软件，在短短的四小时里，我们迅速的从陌生到熟悉，再到运用，实现了一个快速的转变。
作为一个理科生，软件对我们来说并不陌生，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓励的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，慢慢的变成实体。心理确实激动！
在加工中心，我们看见了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的'今天，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手能力，如此，更加凸显了，金工实习的重要性！在接下来的日子里，我们有必要好好的学习！
第二站:锻压
第二天还是满怀期待的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁……不过还好有机器的帮助！谢天谢地！
我们的任务很简单，就是把一段圆柱经过锻压后，变成一个正六边形。 乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？！先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题。
锻压
定义：
对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。
简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。
在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简单的了，我们还是来了解我一下自由锻。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢？我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。
华工金工实习报告【篇4】
华工金工实习题
一、
1． 车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度：（ ② ）
①不变 ②逐渐减小
③逐渐增加
2． 最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是： （③）
①千分尺 ②钢尺
③游标卡尺 ②） ③任意
） 3． 精加工时车刀副偏角应选择：（
①大 ②小
4． 车削加工的精度和表面粗糙度为： （②
①IT9～IT8，～ 5.铣削的主运动为：（③ ）
①工作台的纵横向移动 6． 万能立铣头的功能是：
②IT11～IT6，～ ③IT6～IT5，～
②工作台的转动③铣刀的旋转运动
（ ③）
①配合工作台的移动，使工件连续旋转
②装夹工件 ③把铣刀装成所需要的角度 7． 磨削加工的尺寸精度和表面粗糙度为：（ ③）
①IT9～IT8，～ ～ 8．调整刨床行程长度和位置时，前端空行程距离和后端空行程距离两者之间的关系是：（③）
①前者大于后者 ②两者一样 ③后者大于前者
9．攻丝时每正转至1圈要倒退1/4圈到1/2圈是为了：（② ）
①减小磨擦 ②使切屑碎断
③提高螺纹精度
②IT11～IT6，～ ③IT6～IT5，10．锉削余量较大的平面时应采用：（ ②）
①顺向锉 ②交叉锉
③推锉
） 11．铸件的重要加工面，应尽量放在铸型的（③
①上面或冒口附近
②中间或分型面上 ③下面或垂直于分型面 ④以上各处都可
12．熔模铸造主要适用于（③ ）铸件产生。
①形状简单的小型
②形状简单的大型 ③形状复杂的小型
④形状复杂的大型
13．镦粗时，坯料的原始长度与直径（或宽度）之比应小于：（②）
① ② ～3 ③ 2
14.如需5件45钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是：（④）
①模锻 ②冲压 ③铸造 ④自由锻 15．常用的焊接接头的基本型式有：（③）
① V型、U型、K型、X型等四种
② 卷边接头、十字接头、端接接头、套管接头等四种 ③ 对接接头、角接接头、丁字接头、搭接接头等四种
16．坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定：（④）
①软化 ②脱碳 ③氧化 ④过热和过烧 17．选择焊接电流大小的主要依据是：（ ②）
①焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定； ②焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定； ③焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。
18．气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金结构钢等薄板时，应选用：（③ ）
①氧化焰 二、
1．安装车刀时，刀杆伸出的适当长度应为（ b ）
a.刀杆总长的2/3
b.刀杆厚度的～2倍 c.伸出刀架5mm
d.任意伸长 ②碳化焰
③中性焰
2．锉削铜、铝等软金属的工件时，应选用（ d ）
a.细齿锉刀 b.油光锉 c.什锦锉 d.粗齿锉刀 3．以下机械传动方式，传动精度最高的是（ b ）
a.齿轮传动 b.丝杆螺母传动 c.蜗轮蜗杆传动 d.齿轮齿条传动 4．铣削非整圆弧面、圆弧槽选择装夹附件（ c ）
a.分度头 b.平口钳 c.回转工作台 d.万能立铣头
5．车一锥面，若长为90mm，锥角30o，Ra值为μm件数为10，应选用（ b ）
a.宽刀法 b.转动小刀架 c.靠模 d.偏移尾架法
6．在车刀的标注角中，对工件表面粗糙度影响最大的是（ d ）
a.前角 b.主偏角 c.后角 d.副偏角
3
7．零件图上用来确定其它点线面的基准为（ a ）
a.设计基准 b.划线基准 c.定位基准 d.加工基准 8．手用丝锥头攻与二攻的区别是（
c ）
a.头攻的锥体部分斜度较小 b.二攻的切削部分长度较大 c.头攻的不完整齿比二攻多 d.二攻比头攻容易折断
9．已知圆柱直齿轮m=2，Z=56，则分度手柄每次分度时的转数，选用分度盘的孔圈数，孔距数分别为（分度盘的孔圈数有24、28、30、34）（
/5，30，25
b ）
/7，28，20 /6，24，20 /7，34，25 10．刨削较硬的铸件时，常选用 （ c ）
a.偏刀 b.圆头刨刀 c.弓形刨刀 d.弯刀 11．零件淬火后进行回火的目的是（ c ）
a.改善组织，便于切削加工
b.细化晶粒，提高硬度
c.降低淬火应力，调整力学性能 d.提高耐腐蚀性能,制表面质量
12．熔模铸造主要适用于（ a ）铸件的生产。
a.形状复杂的小型
b.形状简单的小型 c.形状复杂的大型
d.形状简单的大型
13．铸造时冒口的最主要作用是（ c ）
a.便于排气
b.便于浇注金属液
c.有利于补缩，避免产生缩孔
d.便于观察铸型是否充满
14．常见的钢精锅及搪瓷盆，一般采用 （ d ）
a.特钟铸造 b.自由锻造 c.胎模锻 d.板料冲压 15．锻造时，坯料可以补救的缺陷是（ c ）
a.脱碳 b.过烧
c.过热
d.氧化
16．用气焊焊接高碳钢和铸铁时，应选用（ b ）
a.中性焰 b.碳化焰c.氧化焰d.任何火焰都行 17．下列焊接位置，焊接效率最高的是 （ c ）
4
a.立焊 b.横焊 c.平焊 d.仰焊 18适合于用砂型铸造的方法来生产的是
（ c ）
a.炮管 b.机床丝杆c.机床底座d.变速齿轮 三、
1．车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度（ B ） A.不变 B.逐渐减小 C.逐渐增加
2．最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是（ C ） A.千分尺 B.钢尺
C.游标卡尺
3．精加工时车刀副偏角应选择（ B ） A.大 B.小 C.任意
4．车一锥面，若长为90mm、锥角30°、Ra值μm、件数为10件，应选用（ C A.宽刀法 B．偏移尾架法 C.转动小刀架法 D.靠模法
5.车床的小刀架、中滑板、尾架均采用何种传动方式（ A ）
A.丝杠螺母传动 B.齿轮齿条传动 C.蜗轮蜗杆传动 6．在铣床上进行较大工件的分度，采用的附件应为（ B ）
A.分度头 B.回转工作台 C.立铣头
7．下列工件表面中可以用电火花线切割加工的是（ C ）
A.盲孔 B.阶梯孔 C.通孔 D.螺纹孔
8．在立式铣床上加工封闭式键槽，应单独采用哪种铣刀（C ） A.立铣刀 B.三面刃铣刀 C.键槽铣刀 9.牛头刨床善于加工（ C ） A.工件的内表面
B.正方形的表面
C.窄而长的表面
10.平面磨床上，工件通常采用的安装方法为（ B ） A.平口钳 B.电磁吸盘 C.三爪卡盘
11．钻床常用的有三种，若加工小型零件上直径≤13mm的小孔，可用（C ）
5
）
A．摇臂钻床 B.立式钻床 C.台式钻床
12．锉削余量较大的平面时，应采用（ B ） A．顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 四、
1．从减少内应力和防止裂纹的原则出发，设计铸件时应使形状尽量对称，壁厚尽量（ D ）。 A.薄 B.厚 C.不均匀 D.均匀
2．模型的尺寸应比零件尺寸放大些，其理由主要是（ D ）。 A.要加放铸件材料的收缩量； B.要加放机械加工余量； C.要加放金属模型材料的收缩量和铸件材料的收缩量； D.要加放铸件材料的收缩量和机械加工余量。 3．绘制铸造工艺图时，主要应考虑（ A ）。
A.铸件的浇注位置，分型面、浇口系统的开设及有关工艺参数等。 B.铸件的重量、形状、大小、复杂程度等因素； C.铸件的性能、工件条件、表面粗糙度等因素。 4．缩孔产生的部位集中在（ B ）。
A.铸件的中部 B.铸件的最后凝固的部分或上部 C.铸件的复杂形状部位 D.铸件温度不均匀的部位
5．为了改善低碳钢锻件的内部组织，便于切削加工，应采用（ B ）热处理工艺为佳。
A.退火 B．正火 C.调质 D.回火
6.坯料加热时始锻温度的确定，主要根据以下哪种现象来确定（ D ）。 A.软化 B.脱碳 C.氧化 D.过热和过烧
7．利用金属材料的塑性，对其施加外力，经过（ A ）而得到锻件的过程称为锻压。
6
A.塑性变形 B.弹性变形 C.弹塑性变形
8．机器自由锻在拔长时，工件每次向砥铁送进量为砥铁宽度的～倍时，能使拔长的（ C ）。
A.效率降低 B.变形速度减慢 C.效率提高 D.夹层等缺陷减少 9．军工产品中很多是受力大、性能要求高的零件，如枪、炮身管等都必须选用（ C ）。
A.铸造毛坯 B.焊接毛坯 C.锻造毛坯 D.特种铸造毛坯 10.选择焊接电流大小的主要依据是（ B ）。 A.焊件形状、表面粗糙度以及钢材成份等决定 B.焊条直径、焊件厚度、接头型式和焊缝位置等决定 C.焊件的内部组织结构、表面硬度要求等决定。
11.气焊焊接一般低碳钢、中碳钢、低合金钢等薄板时，应选用（A.氧化焰 B.碳化焰 C.中性焰
7
）。 C
华工金工实习报告【篇5】
金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。我们可以从中获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手能力，同时加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养工程素质。
时间过得很快，两周的金工实习一下子就过去了。在这期间，我们实习了模具钣金、数控车、钳工、电火花、快速成型、模具设计、焊接以及表面处理。
9月27号，金工实习第一天，上午上完英语上机课后，十点半我们到工程训练中心接受金工实习安全教育。通过这节课，我对金工实习有了初步认识，也对实习中应注意的安全事项有了初步了解。它让我真切地感受到安全生产的重要性。
下午两点半，我们第一次戴上了实习证，正式开始这次的金工实习。第一节课是模具钣金，老师发给我们每人一块金属片，要求我们照着桌子上的图纸把它打造成一个手机架。刚开始看着老师讲解示范时那熟练的操作，我想这个应该很简单吧。但是当我自己开始动手做时才知道剪金属片确实不像剪纸那样简单，想剪直线总是剪着剪着就把线给剪歪了；而那些小圆角我更是剪了很久才算勉强把它们剪出来。我们在那里又磨又敲又锤的，一直到下午五点多才终于把作品完成。看着自己做出来的第一件作品，虽然做得不是很好看，但内心还是充满了喜悦和成就感。
接下来几天国庆放假，到10月8号才继续我们的实习。第二个工种是数控车。早上点完名后先让我们看了数控车的简单介绍和操作说明，然后老师就带我们到机器前实地操作。我们只需要在控制面板上面输入指令，数控车就可以自动把零件加工出来。这确实让我们感受到了“科技是第一生产力”这句话的深刻含义——科学技术的发展可以大大减轻工人的工作量，同时又使生产效率大大提高。下午是加工课后习题里的一个零件，我们先要利用之前学过的工程制图知识读懂零件图，然后再根据加工工艺要求编写出加工程序。只可惜为了节约材料，我们只能让机器照着程序在那里空转，而没能真正把零件加工出来。
9号是钳工，那天早上到实习地点听老师讲完操作方法后，我们开始到工具箱找出各种工具，然后去材料箱拿材料。去到材料箱一看，吓了一跳，都是一米多长的大铁棒。我从材料箱随便挑了一根铁棒出来，夹到台虎钳上开始用锉刀把一个端面磨平。由于是第一次做，没什么经验，磨了很久把端面磨光滑了，用角尺一量却发现端面一边高一边低。没办法，只好继续磨，不断调整锉刀，时不时用角尺检验一下，终于慢慢把它磨平了。磨平后就该开始锯了，由于我们做的是一个厚度为11mmM12螺母，所以要先从铁棒上锯下大概12mm的长度。由于害怕锯的时候误差太大，我在棒上量了13mm开始锯，结果锯下来后发现误差比我想象的小很多，导致我必须把多出来的大约2mm铁棒磨掉 。比别人多了一倍的工作量啊！不过还好，由于有了第一个端面的经验，这次磨得比较快，而且注意了防止出现一边高一边低的情况。但做完这个，我发现时间已经快到11点了。
我赶紧按图纸画线，然后照着画出来的线把铁棒一边一边地慢慢磨成正六边形——早上先磨了一个面，下午又磨了另外五个面。磨完六边形再按图纸修倒角，整个过程几乎都是体力活，车间里面充满了锉刀磨在铁棒上的摩擦声。还好之后的打孔是用机器打的，不然真得累死。不过看着那个被我用锉刀磨得烫手的铁块变成一个手工打造的螺母时，内心的激动让我忘记了这一天的劳累。和前一天的数控车相比，这一天的工作不但累人而且生产效率很低，感觉仿佛回到了清朝晚期一样。
但这天的收获却不少。虽然钳工主要属于体力活，但它让我真切地感受到经验的重要性，正是由于没有经验，才导致我刚开始时的失误，让我既浪费了时间有多浪费了体力。看着手上那个刚磨出来的螺母，我突然觉得我们人生不也是这样吗？要想成为有用之材，就要经过不断的磨砺，始终不放弃，始终坚持不懈地朝着目标前进。
接下来金工实习进入第二周，周一下午要上英语课，只剩半天进行电火花实习，主要是听老师讲解基本原理。知道了电火花是利用工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，它能实现用“软”的材料加工“硬”的工件的目的。由于只有一台设备，所以实践只能分组轮流进行，每个组打印一个图案。大部分时间是在做题，应该算比较枯燥的半天，所以希望学校以后能增加一些设备。
周二上CAD快速成型，上午主要是了解如何使用solidwords软件制作三维图形。老师要求我们自己设计出一个产品，然后再写出创意说明就可以了。由于软件不熟悉，所以我只设计了一个简简单单的多功能头盔。那天下午去了解快速成型的立体打印机，听老师讲解如何选择各种模具，选择什么方法把样品做出来，印象不浅的是那些立体打印机的材料都价格不菲，动不动就上十万。
周三是到机加工车间了解模具设计，主要是听老师介绍一些主流的模具设计软件，老师还挑选了其中的几个有代表性的，进行示范性的操作，他操作时仿佛与软件心灵相通，黑色屏幕在他鼠标的指挥下变幻出各种复杂而美妙的图形，不到半个小时，一个足球模型出现了，真是令我们艳羡不已。老师很随和，他告诉我们以前他是如何拼命地学习，拼命地汲取知识，再如何拼命地学习这些软件的，如何在恶劣的环境下脱颖而出，取得成功的。真有一种“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”的意思。
接下来的焊接是很有趣的工种。我们戴上手套脚套、拿上面具，全副武装地看完老师的示范后就开始分组自己练习电弧焊。刚开始我们连点火都有些困难，焊条总是粘到铁板上，但尝试了几次之后，我们终于看到了火花四溅的景象，真的很兴奋。之后我们又练了几次，在练习中不断摸索操作技巧，到最后我们还完成了一份作业——把两根铁棒焊到一起。自我感觉焊得还不错。
周五考完试后继续进行最后一个工种表面处理实习。最初我看到这个名字时完全想不出它究竟是要我们做什么，到那里听了老师的讲解后发现这是我们第一次有机会在实习中展示我们的创意，所以很兴奋。我一下子就来了灵感，马上就在脑海里构思出了我要做的作品。然后我认认真真地按着实习步骤操作，每一步都不敢马虎，因为只要有一点点的失误都可能毁了整件作品。从除油、阳极氧化、烘干、染色、上蜡到描图、腐蚀、清洗、除蜡，我怀着无比激动的心情看着自己的创意一点一点的呈现在作品上，真的很有成就感。最后我还花三块钱买了有机玻璃自己加装上去，准备带回家送给我的妈妈。zCD17.CoM
随着最后一个工种学习的结束，金工实习也就结束了。回想起实习的第一天，
仿佛一切就在昨天发生，有思考操作程序时的沉默，有探索方法失败时的失落，也有看到作品的喜悦与成就感。就像军训，大学就只有这么一次金工实习。在这次实习里，我真真切切地感受到大学生空有理论的危险性。原本都是我们大学生抱着高高在上的姿态看那些工人，可是在实际操作中，我们再也没了骄傲的资本——他们确实做的比我们要好。我们确实缺少实践训练和经验。所以，在这次金工实习中，我们都尽最大努力，认真、耐心地上班，希望可以更多地提高实践能力。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。
对实习中心的建议：我们这次只实习了八个工种，像电火花实习还是分组进行的，所以有一些工种没能实习到。我希望实习中心能够多增加一些设备，同时给我们更多的实习时间，好让所有同学都能尽可能尝试更多的工种。
